变压器油色谱分析仪 色谱分析仪七组份 油色谱分析仪操作介绍称量时若取量过多，应将多取的药品倒在的容器内，供他人使用，绝不能倒回试剂瓶；化验室用量筒量取液体试剂时，应用左手持量筒，瓶以大拇指指示所需体积的刻度处，右手持试剂瓶，注意将试剂瓶碰到量筒内，以免液滴沿着试剂瓶外壁流下。然后将试剂瓶竖起，盖紧瓶塞，放回原处，标签向外。读取刻度时视线与液面应在同一水平面上，若因为慎倒出过多的液体试剂，只能弃去或倒入的容器中供他人使用。在用滴管将试剂滴入试管中，应用左手垂直地拿持试管，右手的拇指和食指夹住滴管的橡皮头，中指和无名指夹住滴管橡皮头与下班管的连接处，将滴管垂直或倾斜拿往，入在试管口的正上方，滴管口距试管中约2-3mm，然后挤捏橡皮头，使试剂滴入试管中，滴管不能伸入试管内，更不能触及试管内壁，否则，滴管口很容易沾上试管内壁的其他溶液，若再将此滴管放回原液瓶内，则滴瓶内的试剂会被污染；从滴瓶中取出少量的试剂时，先提起滴管，使管口离开液面，用手指捏紧滴管上部的橡皮头，以赶出滴管中的空气，然后把滴管伸入滴瓶中，放表手指，吸入试剂，再提起滴管，将试剂滴入试管或其他容器内。
HN8990变压器油色谱分析仪
  非常感谢你们选购青岛华能远见电气有限公司HN8990A变压器油色谱仪,使用前请认真阅读本技术手册!
HN8990A采用了中文大屏幕LCD显示器的新型气相色谱仪。该仪器吸收了国内
外同类产品的先进技术，通过键盘设定参数，机内具有掉电保护、超温保护、
“0℃” 保护、断气保护、电子自动点火等功能。具有稳定可靠的性能、简洁合理的
结构、简单方便的操作、扩展能力及强等优点，具有特的柱室跟踪升温功能。其配
置为双氢焰离子化检测器（FID）、热导池（TCD）检测器，及转化炉。
该产品已广泛应用于石油、电力、煤炭、化工、高等院校、科研等部门。
一、仪器正常工作条件：
1、环境温度：0～30℃。
2、相对湿度：低于85％。
3、周围无强电磁场干扰，无腐蚀性气体。
4、安置工作台应稳固，不得有强烈振动。
5、供电电源：交流220V±10％，50Hz±0.5Hz。
6、电源消耗功率：约2KW
二、技术性能：
1、温度控制：
(1)色谱柱室温度：
控温范围：室温加5℃～420℃（设定温度增量1℃）
控温精度： ±0.1℃
指示温度与设定温度之间偏差不大于0.2℃
实际温度与指示温度之间偏差不大于2%
加热功率1500W
感温元件采用PT100刚玉瓷铂电阻
氢焰检测室温度：
控温精度：±0.1℃
控温范围：室温加5℃～420℃
采用卧式加热、两只100W内热式不锈钢加热棒
感温元件采用PT100刚玉瓷铂电阻
热导池检测器温度：
控温范围：室温加5℃～420℃
采用立式圆形加热、两只100W内热式不锈钢加热棒
感温元件采用PT100刚玉瓷铂电阻
转化炉温度：
控温精度：±0.1℃
控温范围：室温加5℃～420 ℃    
采用卧式加热、两只100W内热式不锈钢加热棒
感温元件采用PT100刚玉瓷铂电阻
热导池检测器
(1)灵敏度：S≥5000mv·ml/mg（苯，H2）
(2)噪  音：≤0.02mv
(3)漂  移：≤0.1mv/h
(4)内置前置放大
(5)半扩散型、100Ω四臂铼钨丝
(6)恒流源供电方式
3、氢火焰离子化检测器
(1)检测限M≤2×10-11g/s (苯/化碳)
(2)噪   音：≤5×10-13A
(3)漂   移：≤5×10-12A/30min
(4)全收集极型、刚玉喷嘴
(5)铂金点火丝
4、仪器尺寸及重量
(1) 主机尺寸：610（宽）× 460（高）× 470（深）
(2) 重    量：约60kg
三、仪器可选外围设备及附件：
1、记录器：
色谱数据工作站（需配微机）
2、气  源:
(1)氮气钢瓶及减压器（99.99%以上纯度氮气）；钢瓶及减压器（99.9%以上纯度），或发生器；空气钢瓶及减压器（干燥无油），或空气发生器。
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四、安装前的准备工作：
1、安装前的准备
(1)工作室与工作台。工作室周围不应有易燃、易爆的气体以及强大的电磁场和电
火花干扰，保持室内空气干燥并通风良好。工作台面应水平、稳固，不得有强烈振动。
(2)电源。仪器用220V，50HZ交流电源，电源的输入线路的承受功率应大于2KW，
电源电压应稳定，否则应加3KW以上的调压器，电源接线盒应接触可靠。
(3)地线。为保证仪器性能及人身安全，仪器必须和大地可靠相连。埋设地线建
议用铜网或铜板埋入一米深以下的湿土中，不允许用电源中线代替地线，不允许接
在自来水管或暖气片上。
(4)气源与气路管道:本仪器对三种气源所需压力：氮气0.4Mpa，0.25MPa，
空气0.3MPa，须使用高纯惰性气体及纯净空气。使用高压钢瓶，应先熟悉高压钢瓶
的资料，再动手操作，气瓶应放置牢靠。
2、开箱检查，按装箱单清点仪器及附件。
机械加工过程的传感检测技术切削过程和机床运行过程的传感技术。切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。对于机床的运行来讲，主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等，其传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。