高压电缆安全刺扎器 华能电缆刺扎器 电缆试扎器5年保修受到两部分铁芯闭合程度的影响，电流钳精度通常比互感器差。同样地基于电磁感应的电流钳也只能测量交流。基于霍尔效应的电流钳在铁芯中加工一个气隙放置霍尔元件。利用霍尔元件测量气隙中的磁感应强度，根据控制方式不同，有开环和闭环两种类型。开环霍尔型使用线性度较好的霍尔元件，霍尔元件输出电压正比于被测电流。闭环霍尔型使用零磁通技术，铁芯上有补偿线圈。当初级有被测电流在铁芯中产生磁通时，霍尔元件检测铁芯中的磁感应强度，通过负反馈将此误差电压转换为电流驱动补偿线圈，抵消铁芯中的磁通，终被测电流与补偿线圈产生的磁通量大小一致方向相反，通过测量补偿线圈的电流即可按照匝数比换算出被测电流。
HN3001D电缆安全刺扎器
多年以来，电力电缆的维护迁移过程中的识别与刺孔，均按照行业标准DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》第234条要求，采用人工刺孔，
一旦电缆识别出错，误刺孔带电电缆将对人身安全造成的危害。
多年前，我公司依据《电业安全工作规程》及用户的需求，参照国外先进技术，研制出了新型电缆识别仪，解决了用户已知始、终端而施工现场无法鉴别
具体是哪一根电缆的问题。为保证的安全，为解决人工刺孔的危险性，我公司科研人员又推出了非接触式电缆刺孔器。该产品与识别仪配套使用，
解决了电力电缆的识别及安全刺孔的问题，杜绝了人工刺孔的安全隐患。
本产品分为射钉器和控制器两大部分：射钉器利用射钉枪原理专为刺孔电缆而设计，其结构合理轻巧，
安装固定极为方便，可任意角度安装。控制器选用先进的电子检测线路，将真人语音提示与彩色液晶
显示同步控制与一体，实现了人机对话，操作简单不出错，采用遥控、计时两种模式，发射时人不直接接
触设备，确保人身安全。采用电池供电，保证刺孔器与电力系统隔离，确保供电安全。

三、功能特点及技术指标
1、功能特点
适合刺孔各类电力电缆，刺孔安全可靠；
遥控/计时两种工作模式，并采用双键确认进入工作模式，确保操作人员的安全；
双键遥控(A、B键同时按下)，操作时必须同时按下两个键才能遥控击发，杜绝单键误按，
提高了遥控器的准确安全性（为确保接收可靠，遥控器的发射天线需完全拉出）；
采用真人语音提示与彩色液晶显示同步功能，在提示下操作，使用更安全、准确、直观； 
机械、电子多重保护设计，安全可靠；
专为刺孔电缆而设计，外形美观，直接固定在电缆上，安全方便，任意角度安装；
电源采用一般的干电池，适合野外无电源使用，同时保证刺孔器与电力系统的隔离，
保证供电安全。
2、技术指标
无线遥控距离：≤20米
适用电缆：≤Φ125mm的电力电缆
重量：全套设备含铝合金箱11kg
外形尺寸：45×40×16cm³（含铝合金箱及全套附件）

四、空试扎实验
空试扎只是为了验证枪堂⒂是否动作，坚决不能与枪管连接，此步骤可在固定射钉器前验证，
同时熟练一次控制器的操作。
将枪堂⒂与枪管分开，不装射，连接枪堂⒂和控制箱。
若选择进入遥控模式，语音提示请远离现场后，由一人操作遥控器同时按下A、B两键
进行空试扎试验，（这时由于不连枪管，只是试枪堂是否动作所此持装置对人没有危险,
不需要远离现场）如听到镗内弹簧动作,液晶屏上提示“操作完毕，请检查电缆不带电后拆除装置”
（同时有语音提示），证明枪堂正常。如没有动作，显示“刺孔失败，请检查”，请及时与厂家联系，
请勿私自拆开控制盒。 
若选择进入计时模式，开始，10S后刺孔器进行空试扎，如听到镗内弹簧动作，液晶屏上提示
“操作完毕，请检查电缆不带电后拆除装置”（同时有语音提示），证明装置正常。如没有动作，
显示“刺孔失败，请检查”， 请及时与厂家联系，请勿私自拆开控制盒。
若需要使用遥控模式，可在这时先检测遥控部件接收是否正常。按下遥控器的任意一键，如果遥控
指示灯闪亮，说明遥控部件正常，则可采用遥控启动模式。
使用注意事项
1、严格按以上说明进行操作。
2、若在刺孔过程中，出现枪栓动作但射没有现象，请检查⑿是否拧紧，如松拧紧后再试，如果拧紧后还不，应改换射，如果还不，请与厂家联系。
3、若在刺孔过程中，枪堂内弹簧始终不动作，而控制箱操作完成，有可能是长时间放置或保养不善造成，可先将枪栓力度调节母⑿拧松几圈再进行空试验，直至弹簧动
作一次后将其拧紧，继续进行试验，如一直不动，请与厂家联系。

高压电缆安全刺扎器 华能电缆刺扎器 电缆试扎器5年保修在这种情况下，Leica的6D测量产品—T系列解决方案应运而生。T系列测量工具的原理是通过在跟踪仪上增加了T-Cam相机，从而在测量和跟踪过程中，不仅可以监控跟踪目标的X,Y,Z(中心值)，同时还可以提取目标的I,J,K(沿三个方向的扭转)用于体现目标的旋转姿态。通过这种方式，可以得到更多的计算信息:通过在T系列目标上增加探针，激光跟踪仪扩展成为走动式的三坐标测量系统，测量范围可以达到直径5m。既方便的利用了激光跟踪仪的现场适应能力、便携性能又能够满足大尺寸工件的高精度测量需求。