双控电缆安全刺扎器 华能电缆安全刺扎器 双枪电缆试扎器技术参数电机测试系统是一个轴与轴“对视”——轴对中的过程，与我们人类找一个合适的人其实非常类似，具体是怎么样类似呢？，我们人类牵手了，对视了，也有看错人的时候；那么对于轴对中来说，也就有对不准的时候。我们先有图有真相的看看，什么才是对准了？然而，有人会问，它只是个机器，没有对中没关系吧？我们可以想一想，如果遇到不对的人行不行？会不会吵架，甚至大打出手？所以，轴对中是一定要的。否则，轴与轴也会“大打出手”，轴的联轴节处会有力产生，轴承会过早地发生损坏；另外，轴也会“难过”，增大联轴节的摩擦,使机器的能源使用效率显著下降,运营成本提高。
HN3001D电缆安全刺扎器
多年以来，电力电缆的维护迁移过程中的识别与刺孔，均按照行业标准DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》第234条要求，采用人工刺孔，
一旦电缆识别出错，误刺孔带电电缆将对人身安全造成的危害。
多年前，我公司依据《电业安全工作规程》及用户的需求，参照国外先进技术，研制出了新型电缆识别仪，解决了用户已知始、终端而施工现场无法鉴别
具体是哪一根电缆的问题。为保证的安全，为解决人工刺孔的危险性，我公司科研人员又推出了非接触式电缆刺孔器。该产品与识别仪配套使用，
解决了电力电缆的识别及安全刺孔的问题，杜绝了人工刺孔的安全隐患。
本产品分为射钉器和控制器两大部分：射钉器利用射钉枪原理专为刺孔电缆而设计，其结构合理轻巧，
安装固定极为方便，可任意角度安装。控制器选用先进的电子检测线路，将真人语音提示与彩色液晶
显示同步控制与一体，实现了人机对话，操作简单不出错，采用遥控、计时两种模式，发射时人不直接接
触设备，确保人身安全。采用电池供电，保证刺孔器与电力系统隔离，确保供电安全。

三、功能特点及技术指标
1、功能特点
适合刺孔各类电力电缆，刺孔安全可靠；
遥控/计时两种工作模式，并采用双键确认进入工作模式，确保操作人员的安全；
双键遥控(A、B键同时按下)，操作时必须同时按下两个键才能遥控击发，杜绝单键误按，
提高了遥控器的准确安全性（为确保接收可靠，遥控器的发射天线需完全拉出）；
采用真人语音提示与彩色液晶显示同步功能，在提示下操作，使用更安全、准确、直观； 
机械、电子多重保护设计，安全可靠；
专为刺孔电缆而设计，外形美观，直接固定在电缆上，安全方便，任意角度安装；
电源采用一般的干电池，适合野外无电源使用，同时保证刺孔器与电力系统的隔离，
保证供电安全。
2、技术指标
无线遥控距离：≤20米
适用电缆：≤Φ125mm的电力电缆
重量：全套设备含铝合金箱11kg
外形尺寸：45×40×16cm³（含铝合金箱及全套附件）

四、空试扎实验
空试扎只是为了验证枪堂⒂是否动作，坚决不能与枪管连接，此步骤可在固定射钉器前验证，
同时熟练一次控制器的操作。
将枪堂⒂与枪管分开，不装射，连接枪堂⒂和控制箱。
若选择进入遥控模式，语音提示请远离现场后，由一人操作遥控器同时按下A、B两键
进行空试扎试验，（这时由于不连枪管，只是试枪堂是否动作所此持装置对人没有危险,
不需要远离现场）如听到镗内弹簧动作,液晶屏上提示“操作完毕，请检查电缆不带电后拆除装置”
（同时有语音提示），证明枪堂正常。如没有动作，显示“刺孔失败，请检查”，请及时与厂家联系，
请勿私自拆开控制盒。 
若选择进入计时模式，开始，10S后刺孔器进行空试扎，如听到镗内弹簧动作，液晶屏上提示
“操作完毕，请检查电缆不带电后拆除装置”（同时有语音提示），证明装置正常。如没有动作，
显示“刺孔失败，请检查”， 请及时与厂家联系，请勿私自拆开控制盒。
若需要使用遥控模式，可在这时先检测遥控部件接收是否正常。按下遥控器的任意一键，如果遥控
指示灯闪亮，说明遥控部件正常，则可采用遥控启动模式。
使用注意事项
1、严格按以上说明进行操作。
2、若在刺孔过程中，出现枪栓动作但射没有现象，请检查⑿是否拧紧，如松拧紧后再试，如果拧紧后还不，应改换射，如果还不，请与厂家联系。
3、若在刺孔过程中，枪堂内弹簧始终不动作，而控制箱操作完成，有可能是长时间放置或保养不善造成，可先将枪栓力度调节母⑿拧松几圈再进行空试验，直至弹簧动
作一次后将其拧紧，继续进行试验，如一直不动，请与厂家联系。

双控电缆安全刺扎器 华能电缆安全刺扎器 双枪电缆试扎器技术参数在必须将工件从投影比较仪再送到其它仪器（如测量系统或万工显）上作进一步检测的情况下，就可以充分体现出组合测量方式的潜在价值。用户或许可以用投影比较仪的低倍放大镜完成大部分测量工作，但OV2系统却能完成用投影比较仪难以完成的检测任务。QC300触摸显示屏的应用可使投影比较仪用途更广泛、读数更，它能显示X-Y读数和测量数据，同时内置的卡可支持摄像机的实时图像。此外，它还具有CNC系统普遍具有的边缘检测功能，即可通过扫描在显示器十字瞄准线周围圆形区内的图像，对工件的边缘点进行自动检测和定标，从而可消除操作者用十字线肉眼瞄准工件边缘造成的主观人为误差。